北京冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；天津冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；沈陽冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；上海冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；蘇州冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；浙江冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；江蘇冷熱沖擊試驗箱生產(chǎn)廠家；4006306773；；60496773；60643616；王

一、 性能指標(biāo)：

1. 產(chǎn)品名稱：冷熱沖擊試驗機

型號：JW-TS-150D

2. 樣品限制：

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸：

3.1標(biāo)稱內(nèi)容積（L）：150L

3.2標(biāo)稱內(nèi)箱尺寸（mm）：W 500×H 500×D600

4. 性能：

4.1 測試環(huán)境條件：

環(huán)境溫度： 5～35℃

相對濕度≤85%RH、循環(huán)冷卻水溫≤30℃

循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外）

4.2測試方法：

4.2.1 溫度范圍：-55°C/+150°C

4.2.2 溫度波動度：±0.5℃

4.2.3 溫度偏差：±2.0℃

4.2.4 高溫槽溫度范圍：60°C/+200°C

4.2.5 低溫槽溫度范圍：-70°C/-10°C

4.2.6 溫度變化速率：

4.2.6.1升溫速率: +60 ~ +200℃ ≤30分鐘（高溫槽）

4.2.6.2降溫速率: -10 ~ -70℃ ≤90分鐘（低溫槽）

4.2.6.3 溫度恢復(fù)時間小于5分鐘

4.2.6.4 溫度轉(zhuǎn)換時間小于10S

4.2.6.5 除霜時間：150個循環(huán)以上

4.2.6.6 沖擊時間：高溫（150℃）30min

4.2.6.7 沖擊時間：低溫（-55℃）30min

4.2.7 滿足試驗標(biāo)準：

GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986 高溫試驗

GJB 150.4-1986 低溫試驗

GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗

如未特殊說明，以上性能指標(biāo)均為空載情況下測定。

二、功能介紹：

1. 結(jié)構(gòu)特征：

1.1 保溫圍護結(jié)構(gòu)：

外壁：高級鋼板烤漆

內(nèi)壁：SUS304不銹鋼板

絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維（≥85℃高溫時增用）

1.2 空氣調(diào)節(jié)通道：

風(fēng)機、加熱器、干燒防止、對流排氣風(fēng)扇，通風(fēng)均勻

1.3 試驗室體標(biāo)準配置：

1.3.1配活動樣品架

1.4 大門：

1.4.1單開門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

1.5 控制面板（在配電控制柜上）：

控制器顯示屏、超溫保護設(shè)定器、總電源開關(guān)、RS-485通訊接口

1.6 機械室：

機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風(fēng)機

1.7 配電控制柜：

總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、高低溫循環(huán)風(fēng)機電機

1.8 加熱器：

1.8.1 加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

1.8.2 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

2. 制冷系統(tǒng)：

2.1 工作方式：水冷機械壓縮制冷方式

2.2 制冷壓縮機：活塞式壓縮機

2.3 蒸發(fā)器：翅片式換熱器

2.4 水冷冷凝器：釬焊板式換熱器（水冷型）

2.5 節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

2.6 蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

2.7 制冷機控制方式：

2.8.1 控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

2.8.2 冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

2.8.3 壓縮機回氣冷卻回路

2.8.4 能量調(diào)節(jié)回路

2.8 制冷劑：R404A（環(huán)保型）R23（環(huán)保型）

2.9 其他：

2.9.1 主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

2.9.2 冷卻水過濾器（ 水冷型）

3. 電氣控制系統(tǒng)：

3.1 控制器（型號）：液晶顯示微電腦式控制器日本應(yīng)用電子OYO控制器U8226S

3.2 運行方式: 定值方式

3.3 設(shè)定方式: 觸摸屏方式輸入

3.4 規(guī)格:

3.4.1溫度分辨率：0.1℃

3.4.2具有高溫、低溫儲存槽及測試槽溫度設(shè)定顯示功能

3.4.3測溫體：DIN 規(guī)格ψ1.64熱電耦3組

3.4.4 PID控制方式

3.5 畫面顯示功能：

3.5.1采用圖控軟件畫面對談式，屏幕直接觸摸選項，包括開機設(shè)定、曲線顯示、循環(huán)程序、顯示畫面、輔助設(shè)定

3.5.2可顯示目前執(zhí)行狀態(tài)、溫度設(shè)定值、時間設(shè)定值、剩余時間、剩余循環(huán)次數(shù)

3.5.3溫度程序設(shè)定以圖形曲線顯示，具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能

3.5.4中文顯示故障狀態(tài)及說明故障排除方法

3.6程序容量及控制功能

3.6.1可使用的程序量：zui大100組

3.6.2可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可9999次

3.6.3時間設(shè)定0～99Hr59min

3.6.4具有預(yù)約激活功能

3.7 輸入：K型熱電偶。

4. 安全保護裝置

4.1制冷系統(tǒng)：

4.1.1 壓縮機超壓

4.1.2 壓縮機電機過熱

4.1.3 冷卻水供水欠壓

4.2試驗室：

4.2.1試驗室溫度過高、過低保護（控制器內(nèi)置）

4.2.2試驗室溫度過高、過低保護

4.3其他：

4.3.1 總電源相序和缺相保護

4.3.2 漏電保護

4.3.3循環(huán)風(fēng)機熱繼電器、電機溫度開關(guān)

4.3.4高/低溫室超溫保護開關(guān)、高/低溫室超溫保護（控制器內(nèi)置）

4.3.5壓縮空氣壓力開關(guān)、排氣閥

5 其他配置：

5.1 電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

5.2 總電源漏電斷路器

6. 選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明

6.1引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

7.使用條件（由用戶保證下列各項條件）：

7.1 場地：

7.1.1 地面平整，通風(fēng)良好

7.1.2設(shè)備周圍無強烈振動

7.1.3設(shè)備周圍無強電磁場影響）

7.1.4設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

7.1.5設(shè)備附近備有排水地漏

7.1.6場地地面承重能力：不小于800kg/m2

7.1.7設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間

7.2 環(huán)境條件：

7.2.1 溫度：5℃～35℃

7.2.2 相對濕度：≤ 85%RH

7.2.3氣壓：86～106kpa

7.3 冷卻循環(huán)水（15噸水塔）：

7.3.1 水溫：循環(huán)冷卻水溫度：≤ +30℃

7.3.2 水壓：循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

7.3.3 流量：15T/h

7.3.4 水管接頭：制冷機上備內(nèi)螺紋接頭1對

7.3.5 其他：

7.3.5.1循環(huán)冷卻水符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

7.3.5.2 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

7.3.5.3如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預(yù)先申明

7.4 電源：AC380V 三相四線＋保護地線

7.4.1電壓允許波動范圍：AC（380±38）V

7.4.2頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

7.4.3保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

7.4.4 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用

7.4.5 電源容量：48KW

7.5 對儲存環(huán)境的要求：

7.5.1 設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持+0～45℃以內(nèi)

7.5.2 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞

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